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罗茨风机在正常运行中，发生的振动数值超过规定的技术要求时，应根据振动的特征，进行具体的分析，判断引起振动的原因。罗茨风机叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。 罗茨风机的振动，大致可分为下列几种类型。运行中，罗茨风机与电动机发生谐振，振动的频率与转速相同，这主要是转子不平衡的结果。由于转子不平衡，转动时，每转一周，就要受一次由于不平衡所产生的离心力的冲击。振动就是这种离心力冲击的结果，或是由于轴产生了弯曲。

罗茨风机在使用过程中，应定期对罗茨风机进行检修与维护，及时发现风机故障，更换易损易耗件，提高设备使用寿命。罗茨风机正常运转中，应定期检查风机轴承、油箱内润滑油、电机等温度，避免因高温高压对设备的损耗。罗茨风机的异常情况通常表现为异常声响，温度异常和振动加剧等现象，因而在风机日常运行中，应---重视这几项的检修与维护。

1.异常响动：罗茨风机除正常运转声音外，罗茨鼓风机厂商，如果还有其他异常声响，应及时确定异常声响的原因，重点检修皮带是否打滑，天津罗茨鼓风机，链接部件是否有松动，是否吸入异物，轴承和电机是否有故障等情况。

2.异常振动：着重测量罗茨风机规定部位的垂直、水平和轴向三个方向的振动值加以记录。电机直接带动叶轮等风机，应测量风机两端安装轴承的部分振动数据，传动组带动叶轮的罗茨风机，罗茨鼓风机生产厂，应测量轴承底座安装轴承的部分振动数据。 为使罗茨风机设备安全---运行，应定期检修与维护风机设备，间隔的周期通常根据罗茨风机的类型，工况情况，用途，---性，重要性等不同指标，确定适宜的维护周期。